Компания Metalcess Intelligent предлагает комплексные решения «под ключ» для проектов по добыче меди из различных видов медной руды с целью производства катодной меди класса A по стандарту LEM, включая определение оптимальной технологической схемы, проектирование, изготовление оборудования, сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию, а также обучение персонала. Оксидная медь может быть извлечена непосредственно путем выщелачивания, без необходимости предварительной обогатительной обработки для получения медного концентрата, даже если содержание меди в руде очень низкое. Выщелачивание в кучах и в резервуарах — два основных метода выщелачивания, применяемых в промышленных масштабах, за которыми следуют экстракция растворителем и электролиз для получения катодной меди. Сульфидная медь сначала подвергается флотации для обогащения до требуемого качества медного концентрата. Для проектов большой мощности рекомендуется использовать следующую технологическую схему: плавильная печь (TSL, медная матта) – конвертер PS (сырая медь) – анодная печь (анодная медь) – электроочистка (катодная медь), особенно если в руде присутствует золото. Печь с кипящим слоем — выщелачивание — SX-EW в большей степени рекомендуется для средних проектов, так как требует меньших инвестиций, в то время как процесс выщелачивания кислородом под высоким давлением применяется для небольших проектов по переработке сульфидной медной руды.

В процессе пирометаллургической извлечения металлов платиновой группы (PGM) из отработанных автомобильных катализаторов, поставляемых компанией Metalcess в Китае, используется электропечное плавление в сочетании с продувкой в печи TBRC. После плавки в электропечи содержание металлов платиновой группы можно повысить с 0,2–0,3 % до 2–3 %. Благодаря продувке в печи TBRC содержание металлов платиновой группы можно дополнительно повысить в 10–20 раз до 20–30 %. Этот процесс позволяет сократить объем промышленных сточных вод на 90 % по сравнению с прямым переходом к гидрометаллургическому процессу после обработки в электропечи. Гидрометаллургические сточные воды при производстве металлов платиновой группы не подлежат повторному использованию и должны проходить очистку перед сбросом. Поэтому использование печи TBRC для вторичного обогащения с помощью катализатора позволяет значительно сократить затраты на очистку сточных вод для предприятий по переработке металлов платиновой группы.

Оборудование и технологии для переработки печатных плат, поставляемые компанией Metalcess, позволяют эффективно извлекать медь и драгоценные металлы, такие как золото и серебро. Пирометаллургия является основным процессом в нашей системе переработки. Являясь новым китайским высокотехнологичным предприятием в металлургической отрасли, Metalcess может разрабатывать и производить печи TBRC и TSL. По сравнению с гидрометаллургическими процессами пирометаллургический процесс переработки печатных плат обеспечивает более высокий коэффициент извлечения драгоценных металлов и является более экологичным.

Компания Metalcess Intelligent поставляет оборудование для извлечения олова из оловянной руды (касситерита) или шлака, содержащего олово, с целью производства слитков олова высокой чистоты (99,95 %). Основной технологический процесс включает в себя «окислительную плавку оловянной руды — огневую рафинировку сырого олова — вакуумную дистилляцию припоя — очистку в спиральном кристаллизаторе с электрическим нагревом — олово-шлаковую дымную очистку». Основное оборудование включает в себя электропечь, рафинировочные котлы, печь для вакуумной дистилляции и спиральный кристаллизатор. Производительность нашего завода по плавке олова может составлять от 3 тонн в сутки до сотен тонн в сутки.

Технологии и оборудование для переработки меди, поставляемые компанией Metalcess, позволяют производить катодную медь чистотой 99,96% из различных видов медного лома (50–95%). В результате процессов плавки, конвертирования и огневой рафинации получается анодная медь с содержанием 98,5–99%, из которой затем путем электролиза можно получить катодную медь чистотой 99,99%. Являясь новым высокотехнологичным предприятием Китая, Metalcess может помочь клиентам с небольшими и средними производственными мощностями, поставляя печи с минимальной производительностью 3 т/партия и системы электролиза меди производительностью 3 т/сутки.

Компания Metalcess предлагает комплексную систему для установок выщелачивания кальцинированного оксида цинка, предназначенную для производства катодного цинка высокой чистоты (99,99 %) из кальцинированного оксида цинка, полученного из цинковой руды, цинкового концентрата, цинковой пыли, цинкового шлака, цинковой золы и аналогичных материалов. Существуют такие методы выщелачивания, как выщелачивание аммиаком, нейтральное выщелачивание и выщелачивание сильной кислотой, также известное как выщелачивание горячей кислотой. В результате процесса щелочной промывки — нейтрального выщелачивания — выщелачивания горячей кислотой — удаления железа — очистки цинкового порошка — электролита можно получить катодный цинк (Zn ≥ 99,99%). Горячее кислотное выщелачивание и нейтральное выщелачивание могут быть объединены в один процесс на многих заводах. От лабораторных и пилотных установок до промышленных применений, Metalcess может предоставить оптимальную технологию процесса и хорошо подобранное оборудование для извлечения цинка из руды и пыли, содержащих высокий уровень фтора и хлора.

Компания Metalcess Intelligent предлагает технологию выщелачивания аммонием для производства цинкового катода высокой чистоты (Zn ≥ 99,99 %) из материалов на основе оксида цинка, в том числе из руд, концентратов и цинкосодержащих побочных продуктов плавки, таких как оксид цинка в виде пыли, пыль из дуговых электропечей (ДЭП), пыль из отходящих газов и т. д. Основной технологический поток состоит из «выщелачивания-очистки-электролизного извлечения». Данный процесс может быть адаптирован для мощностей от пилотного масштаба до промышленных применений.

Путем плавки в доменной печи или печи с боковым вдувом кислорода из никелевой руды или концентрата можно получить матку с высоким содержанием никеля. Затем из этой матки с помощью гидрометаллургического процесса можно получить сульфат никеля батарейного качества. Компания Metalcess предоставляет технологии и оборудование для производства сульфата никеля для аккумуляторных батарей из никелевого концентрата и никелевой руды. Основной технологический процесс: плавка в доменной печи/печи с боковым дутьем кислорода — выщелачивание серной кислотой — извлечение меди — удаление железа путем нейтрализации — извлечение кобальта — извлечение никеля — концентрация методом MVR — непрерывная кристаллизация методом OSL.

Анодная пластина, являясь одним из важнейших элементов оборудования в системах электролизного производства пирометаллургии, широко используется на заводах по электролизу меди, цинка, никеля, марганца и других металлов. Анодные пластины из свинцового сплава, разработанные и изготовленные компанией Metalcess, отличаются высокой механической прочностью, высокой коррозионной стойкостью, длительным сроком службы и низкой себестоимостью. Срок службы наших анодных пластин для электролита меди составляет 4–5 лет, а для электролита цинка — 2 года. Состав свинцового сплава и эффективная площадь анодных пластин могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчиков.

Компания Metalcess поставляет постоянные катодные пластины из нержавеющей стали марки 316L для предприятий по рафинированию и электролизу меди. Мы являемся сертифицированным китайским производителем катодных пластин, предлагающим высокое качество по выгодной цене. Кроме того, мы можем поставлять постоянные катоды по заказу (OEM) для ваших установок по электролизу меди в соответствии с вашими чертежами. При необходимости мы также можем изготовить пробные катодные пластины для тестового запуска перед размещением официального заказа. Для обеспечения высокого качества поставки мы приглашаем клиентов посетить Китай и провести испытания на нашем заводе совместно с нами. Мы принимаем заказы как на небольшие, так и на большие партии.

Печь TBRC (Top Blown Rotary Converter), поставляемая компанией Metalcess, представляет собой высокоэффективное оборудование для извлечения драгоценных металлов, таких как Au, Ag и ПГМ (Pt, Pd, Rh и др.), из отходов печатных плат и отработанных автомобильных катализаторов. Как оборудование для пирометаллургической переработки печатных плат и катализаторов, по сравнению с гидрометаллургическим процессом переработки печатных плат, печь TBRC позволяет сократить объем сточных вод на 90% и обеспечивает высокий коэффициент извлечения: коэффициент извлечения меди ≥ 98%, коэффициент извлечения драгоценных металлов > 99%. Реакции плавки, конверсии и рафинирования могут осуществляться внутри одной печи. Metalcess — сертифицированное китайское высокотехнологичное предприятие в металлургической отрасли.

Вакуумная дистилляционная печь, поставляемая компанией Metalcess в Китай, позволяет эффективно отделять олово от свинцово-оловянного сплава, а также от сплавов свинца, олова и сурьмы, что приносит значительную экономическую и социальную выгоду предприятиям по переработке олова. Производительность одной установки вакуумной дистилляционной печи составляет от 3 до 30 тонн в сутки. В настоящее время она широко используется для производства слитков олова чистотой 99–99,95% из шлака Харриса, получаемого на заводах по переработке свинцовых аккумуляторов. Metalcess — новое высокотехнологичное предприятие в Китае, которое поставляет вакуумные дистилляционные печи для свинца, изготовленные по индивидуальному заказу, отличающиеся высоким качеством и отличной стоимостью оборудования.

Компания Metalcess поставляет дуговые электропечи (ДЭП) для плавки олова и вторичной переработки драгоценных металлов на заводах по производству катализаторов. При плавке олова эти печи демонстрируют широкую адаптивность к различным видам сырья: оловянной руде, концентрату, а также оловосодержащим шлакам и остаткам. При переработке катализаторов они используются на первом этапе обогащения драгоценных металлов (PMG) с концентрации в ppm до 2–3 % перед последующей обработкой в установке TBRC.

Компания Metalcess поставляет спиральные кристаллизаторы с электрическим нагревом для рафинирования олова, предназначенные для получения олова высокой чистоты (Sn ≥ 99,95 %). Обычно они используются в комплексе с рафинировочными котлами и вакуумными дистилляционными печами в рамках комплексной технологии удаления из олова примесей меди, мышьяка, сурьмы, свинца, висмута и других элементов.